大众网记者 李婧 通讯员 颜曾 冉令新 东营报道
走进胜利油田电力分公司电力工程公司页岩油创新工作室，满屋“家伙什儿”格外醒目：主变汇流油泵、移动扁钢折弯机、电缆自动回收装置……设备漆面有在施工现场留下的划痕，墙上图纸满是修改标注，记录着一项项创新从构想到落地的过程。这些成果都源自一线难题，又回到一线解决难题。工作室负责人王东海，正是这些“家伙什儿”背后的发明人。
让电缆盘“自己转起来”
深耕电力工程三十余年，王东海从一名普通一线工人成长为责任技师。同事们都说，他身上有股“钻劲儿”：难题到了手里，不解决绝不放手。
2023年，油田页岩油开发全面铺开，电力工程公司承担了页岩油电力设备安装任务——大型设备迁装、变压器组装等，作业频次持续增加，野外施工劳动强度大，传统模式效率偏低、安全风险较高等问题日益突出。
“这些活儿出力大，能不能做点东西，把劳动强度降下来。”带着这个念头，王东海盯上了设备迁装中最累的一道工序——电缆收放。
过去收电缆全靠人，五六个人拉着几百斤的电缆，围着电缆盘转圈，移动艰难，稍有不慎还容易砸脚。一天下来累得直不起腰，也只能收五六百米。
能不能让沉重的电缆盘“自己转起来”？在干活中王东海便思考解决方法，自此他下班就钻进工作室，动手焊接实验，用几根管子做出了电缆收放装置，通过给电缆盘加上旋转轮，用小绳牵引，让电缆盘自动转动，实现了电缆自动收放。随后，他根据现场使用情况持续改良——扩大转盘、加大旋转动力，经过一次次试验、一次次改进。如今使用这套设备，同样施工人数一天能收1800多米，效率是原来的3倍多。这第一次突破，让王东海尝到了创新的甜头，也攒足了继续前行的底气。
给吊车装“眼睛”，给变压器装“龙头”
油田页岩油开发均使用撬装式变电站，已实现快速上电和稳定供电，但将重达数百斤乃至数吨的撬装组件精准拆接，仍是不小挑战。作为安装施工人员，王东海在工作之余细心梳理施工中的堵点难点，用创新逐一破解。
变压器吊装时，吊车司机在驾驶室内看不到对孔位置，只能靠地面人员用对讲机指挥。视野有盲区、沟通有延迟，对位稍有偏差就可能磕碰。“司机看不见，咱就给他装双‘眼睛’。”王东海把分体式强磁摄像头安装到合适位置，通过无线模块将画面实时传送至驾驶室显示屏。精准吊装可视化辅助系统投用后，单套设备吊装安装工期从3天缩短到2天，作业效率提升40%。
变压器迁装时，散热器放油一直是个难题。过去，员工要拆下散热片等附件，用盆、桶接油，粘稠液体排放耗时长，油品裸露还容易氧化，影响使用寿命。王东海从洗衣房的水龙头得到启发：用分支管连接各个放油口，再集中汇入油泵，在密闭环境中完成输油。经过迭代优化，单批次放油作业由10小时压缩至2小时，实现油品零暴露、零渗漏，年节约油料费用近40万元。
从“对讲机指挥”到“千里眼”，从“盆接油”到“水龙头”，凭着这股“围着现场走、盯着问题干”的钻劲儿，王东海把一件件费力活干成了巧活儿，让一个个想法从现场“长”出来、落地见效。
从“单项创新”到“高效作业模式”
个人的“巧思”离不开公司的托举。为更好发挥王东海的创新能力，公司成立由他牵头的页岩油电力保障创新工作室，安全、技术等多个部门参与设备现场鉴定与风险隐患排查，同时完善技能人才培养和创新创效机制。三年来，王东海带领工作室成员研发了15项创新成果，获4项实用新型专利、20余项“五小”成果及QC成果奖，多篇技术论文获奖。他本人先后获评“胜利电力工匠”、电力分公司文明建设先进个人，并在公司技术大比武中摘得第一名。
创新成果多了，王东海和团队没有停在一个个“点”上，而是琢磨着把散落的金点子串起来、用起来。他们反复梳理优化，形成变压器迁装“123”标准化高效作业模式——“一日抽油拆除、二日转运落位、三日装配注油排气”。单项突破变成了标准流程，活儿干得更顺、更稳，也成了可复制、可推广的页岩油电力保障施工样板。
如今，王东海依然扎根在页岩油电力保障施工一线。在他看来配资业务，创新就是遇到问题不回避、有了办法再试试。在一次次俯下身、沉下心的琢磨中，他把“金点子”变成了生产力，也把自己的足迹，牢牢印在页岩油电力保障一线。
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